当正压气力输送系统的生产率下降时，或者当某一地点的生产增加而要求该系统输送更多材料时，操作人员的第一反应通常是增加压缩空气的流量或压力。这是可以理解的，因为这种解决方案似乎比较简单，并且经济高效。遗憾的是，增加的流量或压力（或只是增加其中一项）不太可能是有效的解决方案，在许多情况下甚至会导致堵塞等问题。这是因为在涉及正压气力输送系统时，这种做法可能会适得其反。

  想象一下，您正在将材料倒入漏斗中。‌‌均匀的流动‌‌将确保‌‌材料平稳地穿过‌‌窄端。但是，如果同时添加‌‌太多材料‌‌，则‌‌窄端就会阻塞‌‌。这表明，要增加输送的材料量，在我们的示例中就需要‌‌更大的漏斗开口‌‌。‌‌只有‌‌在扩大漏斗开口后，‌‌更大的流量‌‌才能帮助您输送更多的材料。这与气力输送系统类似。在大多数情况下，您首先需要做的‌‌不是增加鼓风机或压缩机的规格、压力或流量‌‌，而是增加‌‌管道的直径‌‌。因此，当您注意到气力输送系统的性能下降时，您首先必须‌‌确定问题所在‌‌。

  在某些情况下，您可能会发现泄漏导致了问题，或者您的压缩空气装置可能只是变旧了。在这些情况下，增加流量或压力也不是一个好的解决方案。如果发生泄漏，这只会浪费能源，而如果鼓风机太旧，则必须更换鼓风机。好消息是，无论是哪种情况，都不必安装新的管道，而安装新的管道将更加耗时和昂贵。

  为了更好地帮助您排除这些问题，优化系统性能，‌‌让我们来看看与气力输送有关的常见误区‌‌和误解。

  这‌‌是错误‌‌的。在确定可移动的材料量方面，由于管道大小比流速重要得多，因此‌‌增加‌‌‌‌流量通常会导致不必要的阻塞‌‌，从而中断设备运行，并可能导致代价高昂的延迟。只有在将管道直径调整到合适的尺寸后，更大的流量才能帮助您以平稳高效的方式移动更多的材料。

  这同样是‌‌错误‌‌的，原因大致相同。您不能强迫超出设计容量的材料通过管道和气力输送系统。如果遇到堵塞或性能不足的问题，则原因很可能是‌‌系统设计错误，或者鼓风机‌‌或压缩机‌‌不再能提供理想的压力和流量‌‌。在这种情况下，更换鼓风机（而不是购买更大的鼓风机）或调整系统是更好的解决方案。

  虽然‌‌增加管道直径‌‌是提高系统可输送的材料量的常用（或显然有效的）方法，但一旦您执行此步骤，您很可能‌‌还需要更大的鼓风机或压缩机。原因显而易见：更大的管道意味着需要更多的压力和流量来移动材料，尤其是因为材料必须以一定速度移动以避免堵塞。如果之前压缩空气系统的全部潜力尚未得到充分利用，则它可能能够处理更大的管道。但是，在许多情况下，将需要升级您的压缩空气装置。

  这无疑是‌‌错误‌‌的。气力输送不需要大量压力，因此使用中压‌‌压缩机‌‌（提供 ‌‌4 bar (g) 及以上的空气‌‌）和‌‌压力容器‌‌及减压器，而不是低压压缩机或鼓风机（提供不超过 4 bar 的大气压力空气）‌‌毫无意义‌‌。即使您所在的现场已经有了这种用于提供压缩空气的中压设置，比如说，控制阀门，但为您的气力输送应用投资购置专用的低压系统通常更具成本效益。原因很明显：较大的压缩机消耗的能源更多，这会增加您的运营成本。在大多数情况下，投资购置规格正确的压缩机可节省能源，从而为您带来快速的投资回报。您的压缩压力每高于实际需求 1 bar，就会多浪费 7% 的能源。

  车载式压缩机，例如水泥运输车用压缩机，通常不是理想的解决方案，因为它们是“现成的产品”，而不是为特定应用选择的产品。它们非常小，压力和流量低，这意味着它们‌‌不能胜任作业‌‌。更好的做法是，只需使用外部鼓风机或压缩机即可完成作业‌‌，这样可以大大减少装载和卸载时间，并确保您的操作更加平稳。一些用户选择‌‌添加第二台压缩机‌‌或鼓风机来支持车载式压缩机。但这并‌‌不具有优势‌‌。相反，这会导致上述一些堵塞问题。

  如果您不受这些常见的误区和误解的影响，并且在评估您的气力输送系统和做出投资决策时记住这些信息，那么您通常能够节省资金，事半功倍。

  系统共设1台暂存仓及1台仓泵，使用1根输送管道，向2个末端料仓送料。暂存仓上部有脉冲布袋除尘器（带引风机）。

  脉冲布袋除尘器（含引风机）仅用于人工拆包投料除尘用，不参与输送，采用人工控制启停。

  运行时，首先打开排气阀，排气阀开到位后，打开进料阀，进料阀开到位后，物料进入仓泵，进料结束后，关进料阀，进料阀关到位后关闭排气阀，排气阀关到位后，打开进气阀，仓泵内压力达到设定的“开排料压力”后，先打开助推阀，然后2S后打开排料阀，开始向输送管道内进行物料输送，当输送压力降至设定值后，表示输送过程结束，关闭进气阀，然后关闭排料阀，延时一定时间（在触摸屏上可设定）关闭助推阀，系统进入下一次循环过程。

  在仓泵输送过程中，如果输送压力（可设定）过高，则判断为堵管。输送系统报警停机，人工清堵后，系统重新投入运行。

  “控制选择”旋钮，打到“手动”位置，所有阀门均可手动运行，也可手动输送物料；打到“自动”位置，“输送控制”旋钮打到“启动”位置，“输送运行”指示灯亮，表示系统处于自动运行状态，“输送控制”旋钮重新打到“停止”位置后，系统会自动将仓泵内的物料输送至末端仓。输送结束后，“输送运行”指示灯灭，表示自动输送结束。

  6.3、根据需要受料的末端仓，“分路阀控制”按钮选择“直通”或“斜通”；

  6.6.1、料位计反馈料满信号（“仓泵高料位”红色指示灯亮），关排气阀、进料阀；

  6.6.2、投入到仓泵的硅粉量少，未接触到料位计，需要输送时，关排气阀、进料阀；

  6.10、开进气阀，待仓泵内压力达到10kpa时，开排料阀；输送压力会逐渐上升；

  6.11、待输送压力下降到10kpabar时，关闭进气阀，再关闭排料阀；然后再延时20秒，关闭输送阀。

  7.2、根据需要受料的末端仓，按下“1号料仓输送启动”或“2号料仓输送启动”按钮。”绿色指示灯会亮，表示系统处于自动运行状态，会开启或关闭相应的设备，自动运行。

  7.3.1、料位计反馈料满信号（“仓泵高料位”红色指示灯亮），系统会关排气阀、进料阀；

  7.3.2、投入到仓泵的硅粉量少，未接触到料位计，需要输送时，按下“输送停止“按钮，系统会将仓泵内剩余的物料送走，然后停机。

  气力输送由于其良好的封闭性和的传输性，广泛应用于电池、化工、陶瓷、玻璃、矿物、食品、制药等行业的粉料输送过程。

  通过对气力输送系统进行仿真研究，以更好地理解气力输送的原理和特点，为系统的设计、优化和故障排查提供有力的支持，从而提高气力输送的效率和安全性，并降低输送能耗。

  叶片转速对粉料落入风管中的量影响非常大，同时叶片和供料器外壳大小的选择，也需要考虑。需要注意的是，叶片由于长期的工作，极易产生磨损和变形从而降低供料的效果，还有供料器的气密性能也会对风管的运输产生影响。

  利用EDEM与CFD耦合仿真，分析旋转阀填充量、叶片转速、叶片数量等对旋转阀气密性及给料量的影响。此外，结合有限元仿真能够分析阀体的应力及变形。

  当风管的风速过大时，会导致颗粒撞击管道的动能过大，造成管道的磨损和变形。风管的弯头数量和曲率半径也是值得考虑的一个点，通常来讲风管的弯头处的阻力（也称压力损失）比直管要大。此外风管弯头，会使得管道内的物料速度降低，料气比（单位体积内物料与气体的质量比）增大，从而容易引发堵塞。

  通过EDEM与CFD耦合仿真，分析速度、气压、拐角曲率半径、入料口位置等对粉料在管道内流动行为的影响，计算气体压力损失，从而提升输送效率，降低输送能耗。对于硬度较高的颗粒，需要结合有限元仿真，分析其在输送过程对管道造成的损伤。

  随着粉料运输到末端仓，由于还有部分颗粒没有沉降，同时管道的风速太大容易吹起沉降的颗粒，造成粉尘飞扬问题，这个时候就需要用到除尘器。

  旋风除尘器常作为一级除尘设备，其除尘效果需要考虑进风量、压缩空气管出气压力、旋风除尘器结构等的影响。通过EDEM离散元与CFD耦合仿真，准确模拟颗粒的运动轨迹情况，了解旋风除尘器的工作情况，以评估并优化其除尘效果和运行状况。

  气力输送是一种常用的物料输送方式，其技术要求对空压机提出了较高的要求。首先，空压机需要具有足够的压缩能力和出气量，以满足不同物料输送的要求。其次，空压机需要稳定可靠，能够连续工作，不断断电或停机。在设计选型时，应根据输送距离、输送量、物料性质等因素综合考虑，选择适当的空压机型号和配置合适的附件和管路。此外，在使用过程中，还需要保持压力稳定，定期维护保养，更换易损件，以确保空压机的正常运行和输送效率。

  气力输送系统是一种先进的物料输送方式，在各个行业中得到了广泛应用。作为气力输送系统的核心设备之一，空压机的技术要求至关重要。下面我们来详细了解一下气力输送对空压机的技术要求。

  1.压缩空气净化要求：输送过程中的压缩空气是气力输送系统不可或缺的一部分。其纯度、含油量和湿度都会直接影响到物料输送的安全和稳定性。因此，空压机需要满足一定的净化要求，如分离水分、除去油脂、过滤固体颗粒等。

  2.空气压力和流量需求：气力输送的压力和流量要求较高，空压机需要满足这些要求。压力和流量的具体值会根据输送物料的特性、输送距离、输送高度、输送管道直径等因素而不同。

  3.高效率且低能耗：气力输送需要对物料进行压缩、加速、输送等多个过程，因此空压机需要具备高效率和低能耗的特点。应选择节能型的空压机，以降低总体运营成本。

  4.智能化控制要求：气力输送对空压机的控制要求比较复杂，因此需要选择具备智能化控制功能的空压机。空压机应该自动控制并调整输送管内压力，以保证正常稳定的物料输送。

  综上所述，气力输送要求空压机具有较高的精度和稳定性，在输送物料的安全和有效性中扮演着十分重要的角色。因此，在选择空压机时，要充分考虑气力输送的技术要求，并确保空压机的性能足够满足这些要求。

  寿尔科技(上海)有限公司专业生产、销售各种压力螺杆式；活塞式；离心式空压机和螺杆真空泵，静音无油气泵及高纯度制氮设备。

  应用于：激光切割、塑料吹瓶、化工、环保、检漏试压、船舶、机械、食品医疗、电子、纺织、建材等行业。针对客户个性化的需求，提供了多种解决方案。行业应用2500多台套。

  气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。

  随着经济的快速发展，科学的进步，各行各业的的产业也在不断的壮大，特别是像新能源、化工、食品、制药等这一类的产业在生产过程中，原材料，粉粒料在输送生产过程中产生的环境污染越来越得到广泛重视，于是气力输送技术也得到了逐步的推广。

  气力输送是清洁生产的一个非常重要的环节，它是以密封式输送管道代替传统机械输送物料的一更新迭代的工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统，将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

  负压真空输送——真空输送设备在输入压缩空气的情况下，通过管路输送粉末、色素、颗粒、药片、胶囊、农作物、小部件等。具有安装简单，操作方便，输送过程无泄漏、无粉尘飞扬的特点。

  稀相气力输送——稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=0.1~20、压力p=0.01～0.1MPa 或 线m/s归为低压－高速系统）

  密相气力输送——①由于物料输送速度较低，对管路及物料磨损程度较低，较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响。

  ②系统具有较高压力、耗气量较小，输送气量小，料气分离容易实现，可以多点进料和多点卸料。

  ④工作压力较高，因此可实现长距离的输送;利用助推器可以实现超长距离输送。

  6）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘

  气力输送系统利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。系统一般来讲基建费用较低，且要求灰斗下面的净空最小。由于其泄漏只发生在系统内部，所以运行比较清洁，气力除灰系统适用于中小型热（火）电厂（200MW及以下机组配套锅炉）气力除灰系统，干灰输送距离当量在长度300米 垂直高度90米、系统输送量100t/h以下时，系统性价比最优。该系统属低正压稀相输送系统。

  朋友的父母在当地经营着一家不大不小的食品加工厂，前几年由于收益颇丰，家境还算殷实，所以他在很多人的眼里是一个不折不扣的富二代，整天过着衣食无忧，无所事事的生活，父母让他多学习学习生意上的事情，可他是一点也听不进去，加之同行之间的竞争越来越大，所以导致了厂里近两年的生产效益不太好，可真是愁坏了老两口，发梢的银丝也明显增添了不少，孩子无意间发现了日渐衰老的父母，心中羞愧万分，打算接手家里工厂的事务。

  但是真正接触了以后，他发现其实并不简单，车间的生产线还在使用陈旧的运输方式，每天大量的招工依然无法满足生产需要，还有烟尘四溢甚至看不到人的生产环境，这也导致企业错失了很多比较大的客户。年轻人想法总是比较的与时俱进，他想着能否可以找到一种自动化的机械设备来改变当下这一现状，于是他找到了一家公司，该公司根据他的诉求进行了方案设计，生产加工，并投入使用，确实取得了不错的效果，生产效率，生产环境都得到不小的提升，工厂员工以及朋友和他父母的脸上都漏出了笑容。

  后来通过打听得知原来他们找的是河南永晟机械制药有限公司，这家公司是专注于解决粉体颗粒输送问题的，公司有真空上料机、无尘投料站、吨袋拆包机、振动筛等自动化设备，拥有多年的生产经验及服务团队，与众多大中小型企业都有合作，满足了诸多不同客户的生产需求，也是收到了不少客户的好评。其生产的真空上料机，通过自动化控制可以为多种像压片机、混合机、注塑机等设备进行投料，一键操作，方便快捷。

  真空上料机的作用原理其实就是利用旋涡真空泵将料筒内抽成真空状态，然后采用管道进行连接，利用负压的方式将物料吸入到料斗内，形成料气流，在料仓内使用过滤器进行气料分离，当上料时间结束时，放料阀门打开物料通过自重掉入到受料设备里面，同时脉冲阀开始反吹，将滤芯上的物料进行吹落，一并掉入到料斗里面，从而完成下料。上料机内部的真空状态是通过气动三通阀的来回换向进行制造的；过滤器的作用是将气料分离，一方面是防止损坏气泵，一方面是防止物料的浪费；设备采用的是plc控制系统，可以自由设置上下料时间，一键进行启停，还是比较方便的。

  真空上料机通过和无尘投料站、吨袋拆包机、振动筛的结合可以实现自动计量称重输送，粉料精细化分级，可用于多种粉体颗粒物料的填料。通过管道进行密闭连接，不仅有效的提高了生产现场的空间利用率，也降低了粉尘污染车间的现象，使得工作环境显得更加干净整洁。设备只需少量人工进行值守，无需过多的人力投入，就可以完成原本要很多人才能完成的生产目标，大大的节省了人工成本。

  听朋友说现在的工厂收益不错，还打算扩大生产规模，通过实际使用发现河南永晟机械的设备可以达到自己的使用预期，想要准备再次进行回购。

  气力输送系统以压缩气源为输送动力，将物料在密闭的环境中进行输送的方式。随着经济的快速发展，各行各业的生产应用也在不断地扩大，气力输送技术得到逐步推广，逐渐取代传统的机械输送。典型的气力输送系统有哪些？

  是以罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会侵入。输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。

  利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。

  本系统是以两级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，连续压送物料的一种气力输送系统。该系统适用于从一处向多处、多处向一处、多处向多处进行输送，具有压力高、密封可靠的优点，同时可对物料起到烘干和分级的作用；适宜中长距离输送，输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。若物料为轻而易流动的均匀颗粒，还可自动成料栓，从而形成密相栓流气力输送系统。

  物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后， 气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

  如上图本系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现栓流或流态化输送。具有噪声低，破碎小的特点。适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。

  气力输送也叫气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

  气力输送机的优点是：可以改善劳动条件，提高生产效率，有利于实现自动化：可以减少货损，保证货物质量；结构简单，没有牵引构件；生产率较高，不受管路周围条件和气候的影响；输送管道能灵活布置，适应各种装卸工艺；有利于实现散装运输，节省包装费用，降低成本。

  东莞市实用节能科技有限公司专注气力输送系统设计与安装实施已经十几年了，专业生产销售中央储料仓，罗茨风机、空气压缩机、旋转供料器、气力输送设备等设备和各种配件。拥有多个行业的物料输送和处理经验，如果有兴趣，可以发点我们做过的案例给您参考下，互相探讨下，谢谢！

  气力输送系统在燃煤电厂的使用越来越广泛，主要是因为燃煤电厂产生粉煤灰在化工、建材市场实现了综合利用。恒通是设计粉体气力输送厂家，可将静电除尘器收集的飞灰经气力输送至灰库集中处理。

  该系统是利用负压气力除灰系统的真空泵和气灰分离（旋风分离器和袋式除尘器）结合蜗壳式气流分级，使负压输送与分选一体化。该系统由电除尘器灰斗、气动卸灰器（卸料器）、进风阀和灰管线. 正压气力输送系统：

  正压气力输送系统是以压缩空气作为输送介质，将干灰输送到灰库或其他指定的地点。由于它具有输送距离远、输送量大，系统设备少的特点，广泛应用在燃煤电厂，也是长距离气力输送系统的一种。

  粉煤灰综合利用技术的进步，电力行业出现对粉煤灰超长距离（大于1000米）输送的需求，采用双套管特殊管道结构等技术措施来实现长距离气力输送系统。该系统工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同，仓泵采用上引式流化仓泵，不同之处是输送管道采用特殊结构，使输送空气保持连续紊流，这种紊流采用第二条管道来实现，即在输料管的上部装有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设一特定的开口。当输料管中某处发生物料堵塞时，堵塞后方的输送压力增高而迫使气流进入内管，进入内管的空气从堵塞下游的开口以较高的速度流出，从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通的作用，保证物料的正常输送。

  我国对电厂大气中二氧化硫排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱硫技术。当前常用的二种脱硫方法：一是采用循环流化床锅炉，锅炉内掺烧石灰石粉；二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。前者石灰石粉的输送采用气力输送系统方法，石灰石粉中含碳酸钙、氧化钙。石灰石粉物性：堆密度1.2-1.5t/m3，安息角300-350，含水量（质量分数）1%，石灰石粉成分：CaCO3含量不小于92%，粒度分布0-0.4mm之间。

  空气输送斜槽是一种广泛地应用于输送干燥粉状物料的气力输送设备，在水泥工业中常用于输送水泥和生料粉。

  它与螺旋输送机、胶带输送机等输送设备相比，具有无转动部件，易于维护，密封性好，无噪音，操作安全可靠，耗电少，改变输送方向方便，并能多点喂料和多点卸料。

  空气输送斜槽是由若干个普通薄钢板制成的槽体与其它附件用螺栓连接而成。上、下槽体之间夹有透气层，空气输送斜槽从进料端至出料端由高到低呈一定的斜角度安装。

  透气层上面为料室，下面为气室，当具有一定压力的气体吹入气室后，经透气层使物料流态化，因而物料在重力作用下象流体一样在槽体内流动，通常用通风机作为风源。料室内多余的空气经空气输送斜槽的排气口由除尘器抽走。