从普通主控工到基层班组长，再到中铝山西新材料氧化铝厂溶出工区设备区长，焦国杰的每一步都留下了踏踏实实的脚印。多年来，他为高压溶出稳产高产作出了积极贡献，获评2023年度中铝山西新材料劳动模范。

  高压溶出停车倒组是一项重要工作，焦国杰深知责任重大。每逢倒组，他总是提前组织制订检修计划，做好各方面沟通和协调，严格承包商安全教育和安全交底。在倒组检修现场，长年保持在50摄氏度左右，但焦国杰毫不犹豫地钻进槽内检查测厚，做好校正。在他的认线米过料管及闪蒸槽未发生一起因磨损、泄漏导致机组的停机，为氧化铝的安全生产打下了良好基础。

  焦国杰把技术创新作为解决现场瓶颈难题的重要法宝。沈阳泵减速机冷却器因长期运行形成水垢造成冷却效果差，进而导致轴承的频繁烧坏。为解决这一问题，焦国杰采取了利用软水对沈阳泵减速机冷却，冷却后的水再回到水池降温、循环使用的方法，杜绝了冷却器内水垢的产生，延长了减速机轴承的运行周期，每年可节省轴承修理费用60余万元。由于隔膜泵过滤器处于空间狭窄、不便检修的位置，每次更换油脂非常困难，焦国杰通过一根油管将过滤器油脂引到空阔地方。此举不仅让维修变得快捷方便，也让过滤器得以高效运行，大幅降低了隔膜泵故障率，使隔膜更换数从原来的34个降低到现在的22个，为企业节约备件费用12万余元、降低油耗6万余元。

  作为生产一线的技术骨干，在生产面临困难时，焦国杰总是冲锋在前。2023年5月，溶出3、4系列稀释槽弯管频繁出现磨漏问题，尽管采取了不少办法处理，但效果并不理想。焦国杰与技术人员反复研究，商讨多项改造方案。经过技术分析与理论验证，最终决定利用停车检修时机，将稀释槽过料管由直径480改为325，成功解决了稀释槽弯管频繁磨漏的问题，为溶出机组的安全运行奠定了基础。

  2023年8月11日，2号脱硅槽槽壁焊缝开裂，为了避免事故扩大，焦国杰穿好防护服，冒着现场刺料伤人的风险，一步步靠近泄漏处，打开了槽壁放料阀，加快槽内放料速度，让本来需要两天才能放完的料不到24小时就全部放出。由于碳碱结晶在溶出闪蒸槽管道内的析出，严重影响着溶出机组的安全运行。为了解决这个难题，焦国杰每天在现场测温、调整，判断容易结晶部位，制订实施了给闪蒸槽结晶部位加热水的方案，保障了溶出机组的正常运行，使溶出运转率由93%上升至96%。

  “作为生产技术骨干，焦国杰总是以身作则，冲锋在前。”谈及焦国杰，溶出工区职工都为他竖起大拇指。