(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号4.1(22)申请日2021.12.17(73)专利权人青岛来易特机电科技有限公司地址266000山东省青岛市保税区汉城路20号(72)发明人(74)专利代理机构青岛高晓专利事务所(普通合伙)37104专利代理师(51)Int.Cl.B01D36/00(2006.01)B01D36/04(2006.01)B01D35/16(2006.01)A61L2/10(2006.01)C10M175/00(2006.01)(54)实用新型名称一种切削液净化装置(57)摘要本实用新型公开了一种切削液净化装置，其包括机架、入液口装置、过滤器、输送泵、稳流杀菌装置、除油装置、电气控制装置、自动分流器、悬浮颗粒分离装置和水管收纳箱，过滤器、输送泵和稳流杀菌装置通过输液管路从前向后依次连通，稳流杀菌装置通过自动分流器分别与除油装置和悬浮颗粒分离装置连通，除油装置出液口和悬浮颗粒分离装置出液口汇合后外接回液管，过滤器进液口通过管路与入液口装置连接，水管收纳箱安装在机架一侧用于放置入液口装置，电气控制装置分别与输送泵、稳流杀菌装置、除油装置、自动分流器和悬浮颗粒分离装置电连接。其能够能够快速采集上层浮油，适用于绝大多数机床。权利要求书2页说明书4页附图3页CN2169350401.一种切削液净化装置，其特征在于，包括机架、入液口装置、过滤器、输送泵、稳流杀菌装置、除油装置、电气控制装置、自动分流器、悬浮颗粒分离装置和水管收纳箱，其中，过滤器、输送泵、稳流杀菌装置、除油装置、电气控制装置、自动分流器和悬浮颗粒分离装置固定在机架上，过滤器、输送泵和稳流杀菌装置通过输液管路从前向后依次连通，稳流杀菌装置出液口通过自动分流器分别与除油装置进液口和悬浮颗粒分离装置进液口连通，除油装置出液口和悬浮颗粒分离装置出液口汇合后外接回液管，过滤器进液口通过管路与入液口装置连接，水管收纳箱安装在机架一侧用于放置入液口装置，电气控制装置分别与输送泵、稳流杀菌装置、除油装置、自动分流器和悬浮颗粒分离装置电连接，使用时，入液口装置固定在机床水箱内，回液管放入机床水箱内。2.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，机架为铝制型材组成的箱式结构，前侧有方便打开的箱门，底部设有便于移动的脚轮，过滤器、输送泵、稳流杀菌装置、除油装置、自动分流器和悬浮颗粒分离装置均内置于机架箱式空腔内，其中，过滤器安装在箱式空腔下部中间位置，输送泵固定在过滤器一侧，稳流杀菌装置、除油装置和自动分流器均安装在过滤器上方，且除油装置置于稳流杀菌装置后方，自动分流器设置在稳流杀菌装置前方，悬浮颗粒分离装置固定在箱式空腔一侧。3.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，入液口装置包括弹性收液口装置、入液管和安装支架，能够浮于切削废液表面的弹性收液口装置固定在入液管自由端，安装支架与入液管连接用于支撑固定入液管。4.根据权利要求3所述的切削液净化装置，其特征在于，安装支架包括水平杆、垂直杆、磁性底座和转接块转，水平杆一端通过转接块转和垂直杆上端动连接，水平杆另一端通过抱箍连接在入液管上，垂直杆底端固定在磁性底座上部，水平杆、垂直杆为伸缩杆。5.根据权利要求3所述的切削液净化装置，其特征在于，弹性收液口装置包括从上向下依次固定的上压板、漂浮板、下压板、橡胶波纹管和固定安装板，上压板和下压板从上下两侧将漂浮板固定，橡胶波纹管上端与下压板下表面连接，下端与固定安装板上表面连接，入液管自由端依次穿过上压板、漂浮板、下压板和橡胶波纹管中部开孔后与固定安装板螺纹连接，固定安装板将入液管开口封堵，入液管与橡胶波纹管连接处的侧壁上设有若干进液6.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，稳流杀菌装置包括杀菌器和稳流箱，杀菌器内置于稳流箱内，杀菌器为紫外杀菌器、臭氧杀菌器中的一种。7.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，除油装置包括油液分离箱、聚结网、液位高度检测器、撇油机、酸碱度检测器和浓度检测器，油液分离箱为多隔板槽型结构，由两块隔板分成第一隔室、第二隔室和第三隔室，第一隔室和第二隔室上方连通，第二隔室和第三隔室下方连通，在油液分离箱下侧设置与第一隔室连通的进液口，在油液分离箱上侧设置与第三隔室连通的出液口，波纹式油滴聚结网固定在第一隔室内，撇油机安装在油液分离箱上部，在第三隔室内安装固定酸碱度检测器和浓度检测器，酸碱度检测器和浓度检测器均与电气控制装置电连接。8.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，电气控制装置包括电气控制箱、显示屏和指示灯，显示屏和指示灯均与电气控制箱连接，电气控制箱内置于箱式空腔内，显示屏固定在箱式框体斜面上指示灯固定在箱式框体上部。CN2169350409.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，悬浮颗粒分离装置包括从上向下依次连通的分离器、球阀和储渣桶，分离器上端开口分别与自动分流器和出液管连接。10.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，分离器为离心式分离器，所述过滤器为篮式过滤器、袋式过滤器的一种，所述输送泵采用气动隔膜泵气动隔膜泵与流量调节装置连接，流量调节装置与电气控制装置连接。CN216935040一种切削液净化装置技术领域：[0001]本实用新型属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种切削液净化装置。背景技术：[0002]目前，在机械加工领域，为防止加工过程中机床的刀具过热，通常都会利用切削液对刀具进行冷却降温。使用后的切削液通常会混杂有金属屑，悬浮颗粒，主轴油，导轨油等油脂及灰尘等杂质，容易使切削液变质及产生难闻的异味，并会加速刀具的磨损，导致切削液无法直接重复使用，对这些使用后的切削液通常收集后直接废，容易对环境造成污染，产生浪费，加大生产成本的投入。实用新型内容：[0003]本实用新型的目的在于寻求一种切削液净化装置，主要用于机床切削液在线净化处理，除油、杀菌、除臭、清除悬浮颗粒等功能，保证切削液清洁，可以重复使用，减少切削液更换频率，降低生产成本。[0004]为了实现上述目的，本实用新型涉及的切削液净化装置，包括机架、入液口装置、过滤器、输送泵、稳流杀菌装置、除油装置、电气控制装置、自动分流器、悬浮颗粒分离装置和水管收纳箱，其中，过滤器、输送泵、稳流杀菌装置、除油装置、电气控制装置、自动分流器和悬浮颗粒分离装置固定在机架上，过滤器、输送泵和稳流杀菌装置通过输液管路从前向后依次连通，稳流杀菌装置出液口通过自动分流器分别与除油装置进液口和悬浮颗粒分离装置进液口连通，除油装置出液口和悬浮颗粒分离装置出液口汇合后外接回液管，过滤器进液口通过管路与入液口装置连接，水管收纳箱安装在机架一侧用于放置入液口装置，电气控制装置分别与输送泵、稳流杀菌装置、除油装置、自动分流器和悬浮颗粒分离装置电连接，控制相应部件的工作使用时，入液口装置固定在机床水箱内，回液管放入机床水箱内。 [0005] 进一步地，机架为铝制型材组成的箱式结构，前侧有方便打开的箱门，底部设有便 于移动的脚轮。 [0006] 过滤器、输送泵、稳流杀菌装置、除油装置、自动分流器和悬浮颗粒分离装置均内 置于机架箱式空腔内，其中，过滤器安装在箱式空腔下部中间位置，输送泵固定在过滤器一 侧，稳流杀菌装置、除油装置和自动分流器均安装在过滤器上方，且除油装置置于稳流杀菌 装置后方，自动分流器设置在稳流杀菌装置前方，悬浮颗粒分离装置固定在箱式空腔一侧。 [0007] 进一步地，入液口装置包括弹性收液口装置、入液管和安装支架，能够浮于切削废 液表面的弹性收液口装置固定在入液管自由端，安装支架与入液管连接用于支撑固定入液 [0008]具体地，安装支架包括水平杆、垂直杆、磁性底座和转接块转，水平杆一端通过转 接块转和垂直杆上端动连接，水平杆另一端通过抱箍连接在入液管上，垂直杆底端固定在 磁性底座上部。 [0009] 优选地，水平杆、垂直杆为伸缩杆。 CN216935040 [0010]具体地，弹性收液口装置包括从上向下依次固定的上压板、漂浮板、下压板、橡胶 波纹管和固定安装板，上压板和下压板从上下两侧将漂浮板固定，橡胶波纹管上端与下压 板下表面连接，下端与固定安装板上表面连接，入液管自由端依次穿过上压板、漂浮板、下 压板和橡胶波纹管中部开孔后与固定安装板螺纹连接，固定安装板将入液管开口封堵，入 液管与橡胶波纹管连接处的侧壁上设有若干进液口。 [0011] 进一步地，稳流杀菌装置包括杀菌器和稳流箱，杀菌器内置于稳流箱内。 [0012] 杀菌器为紫外杀菌器、臭氧杀菌器中的一种。 [0013] 具体地，除油装置包括油液分离箱、聚结网、液位高度检测器、撇油机、酸碱度检测 器和浓度检测器，油液分离箱为多隔板槽型结构，由两块隔板分成第一隔室、第二隔室和第 三隔室，第一隔室和第二隔室上方连通，第二隔室和第三隔室下方连通，在油液分离箱下侧 设置与第一隔室连通的进液口，在油液分离箱上侧设置与第三隔室连通的出液口，波纹式 油滴聚结网固定在第一隔室内，撇油机安装在油液分离箱上部，在第三隔室内安装固定酸 碱度检测器和浓度检测器，酸碱度检测器和浓度检测器均与电气控制装置电连接。 [0014] 具体地，电气控制装置包括电气控制箱、显示屏和指示灯，显示屏和指示灯均与电 气控制箱连接，电气控制箱内置于箱式空腔内，显示屏固定在箱式框体斜面上指示灯固定 在箱式框体上部。 [0015] 具体地，悬浮颗粒分离装置包括从上向下依次连通的分离器、球阀和储渣桶，离心 式分离器上端开口分别与自动分流器和出液管连接。 [0016] 具体地，分离器为离心式分离器。 [0017] 具体地，所述过滤器为篮式过滤器、袋式过滤器的一种。 [0018] 具体地，所述输送泵采用气动隔膜泵气动隔膜泵与流量调节装置连接，流量调节 装置与电气控制装置连接。 [0019] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果： [0020] (1)上压板、漂浮板、下压板、橡胶波纹管和固定安装板构成的弹性收液口装置结 构轻便，能够快速采集上层浮油，适用于绝大多数机床；(2)除油装置结构简单，除油效果 好；(3)增加去除悬浮颗粒的悬浮颗粒分离装置，提高切削液的净化效果。 附图说明： [0021] 图1为本发明涉及的涉及的切削液净化装置内部结构图。 [0022] 图2为本发明涉及的入液口装置结构示意图。 [0023] 图3为本发明涉及的涉及的除油装置结构示意图。 具体实施方式： [0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0025] 实施例1： [0026] 如图1‑3所示，本实施例涉及的切削液净化装置，包括机架1、入液口装置2、过滤器 CN216935040 3、输送泵4、稳流杀菌装置5、除油装置6、电气控制装置7、自动分流器8、悬浮颗粒分离装置9和水管收纳箱10，其中，过滤器3、输送泵4、稳流杀菌装置5、除油装置6、电气控制装置7、自 动分流器8和悬浮颗粒分离装置9固定在机架1上，过滤器3、输送泵4和稳流杀菌装置5通过 输液管路从前向后依次连通，稳流杀菌装置5出液口通过自动分流器8分别与除油装置6进 液口和悬浮颗粒分离装置9进液口连通，除油装置6出液口和悬浮颗粒分离装置9出液口汇 合后外接回液管11，过滤器3进液口通过管路与入液口装置2连接，水管收纳箱10安装在机 架1一侧用于放置入液口装置2，电气控制装置7分别与输送泵4、稳流杀菌装置5、除油装置 6、自动分流器8和悬浮颗粒分离装置9电连接，控制相应部件的工作使用时，入液口装置2固 定在机床水箱内，回液管11放入机床水箱内。