一、响应政府水十条计划，真正做到清洁生产零排放。 二、没有废液问题，符合环保法规，省下付费委外处理的大笔费用。 三、减少切削液用量，每月至少可节约 75%～85%的切削液使用量。 四、防止切削液孳生细菌变质酸化，降低员工得皮肤病、发炎问题，可安心生产。 五、可降低玻璃划伤率，大幅提升产品良率，(可提高 10%～15%的良率)。 六、可降低因划伤而造成的瑕疵，进而节约需返工的人工及设备的工时及电费。 七、能有效延长生产设备及刀具使用寿命。 八、因生产良率的有效提升，进而能有效节约生产设备的投入。

  为改善前述现像，最有效也最直接的方式只能持续在加工过程中采取切削液的净化措 施，避免异物、细菌残存于槽液中造成切削液的酸化变质等现像。我司这套玻璃切削液专 用环保循环再生系统，以物理方式采用多重过滤法，将槽液中混入的滑道油、悬浮的玻璃 屑、细菌等异物完全过滤阻拦，使切削液还原再生，始终保持初始清净状态。

  玻璃切铣成型过程中须使用切削液冷却、润滑、以保护加工产品及刀具，然而同时也 将大量玻璃残渣、机械滑道油等异物带入槽液中，此等异物若未及时清除，往往造成玻璃 的污染及刮伤，给后道工序带来许多困扰及产品划伤率高的主要原因，同时也因异物的混 入造成切削液开始孳生细菌变质酸化，产生异味甚至发臭，也直接造成操作人员的皮肤过

  供应商机台在厂内试用 3 天，实际运行 2 天。过滤效果明显，凈水后水质成份基本没 有什么变化。因使用的时间较短，过滤膜的寿命不能确定。 以中央供水数量为单位，每组供应 8 台机，每台机每日可生产 1100PCS，每天可生产 8800PCS。以每台机每月使用切削液 20 升，8 台机每月需使用量为：8*20=160 升。中央供 水中无法沉淀的玻璃粉造成玻璃的轻微划伤比例大约为 10%~15%左右。 使用效果评估： 1. 循环系统凈水效果正常，可提升玻璃划伤良率 5%~10%，轻微划伤制二扫光低于 5%， 减少制二扫光量 50%以上。 每天 8 台机*1100=8800PCS*15%=1320PCS 划伤不良 每天 8 台机*1100=8800PCS*5%=440PCS 划伤不良 1320-440=880PCS，每天大概最少能省下 60%的抛光费用。 2. 循环系统过滤的凈水，目前放置有 1 个月左右，没有发生水质异常、发臭现象，这样就 可以大大延长中央供水更换周期。正常的更换周期为 1 个月，切削液使用量大约为 160 升。凈水后只要添加自来水和切削液，保証配比浓度正常即可，估计每个月切削液用量 会省下 50%。

  国务院近期印发《水污染防治行动计划》（即“水十条”）。因任务硬、措施狠、目 标实、规格高，该计划被普遍解读为前所未有的治水行动计划。水污染防治被提升到了国 家水生态环境安全、生态文明和实现“中国梦”的高度，这次对水污染的宣战也因此更显 决绝和果断。 为响应政府水十条计划 ， 本公司研发团队专门针对手机及平板计算机等高阶玻璃盖板行 业，量身订做一套 《玻璃切削液专用环保循环再生系统》。本系统以物理方式采用多重 过滤法，将槽液中混入的滑道油、悬浮的玻璃屑、细菌等异物完全过滤阻拦，使切削液还 原再生，始终保持初始清净状态。本系统的核心膜组部件采用与医疗等级相当的 ”奈米 级别钻石透析膜“，不但使用寿命长(保固期两年)，能有效过滤掉切削液中所有杂质，而 且还能尽可能的保留切削液本身的所有成份，这是外面一般的过滤系统本系统所做不到 的。本系统可做到零排放，让玻璃切削液完全重覆循环使用，可有效节约切削液的使用量， 每月至少可节约 50%～75%的切削液使用量，还能提高产品的良率(可提高 8%～12%的良 率)，节约因划伤而需重工的人工及设备的工时，进而能有效节约生产设备的投入。本系统 除了能响应政府水十条计划，又能帮公司有效降低成本，可谓是一举数得。以下为本系统 的详细介绍: