近年来，切削液的排放成本大幅增加，使用厂对切削液的管理也越加重视，为使切削液获得更长的使用寿命，达到更小的排放量，切削液的再生受到了广泛重视。常用的再生处理过程如下。

  切削液中的固体杂质会悬浮其中，造成工件表面划伤等问题，而杂油所带来的危害更为严重，易使切削液失稳、腐败发臭等。对废旧切削液进行过虑，可除去其中的固体杂质及杂油，这样就对切削液废液进行了一个初级净化，减少了其中所含的杂质，提高了切削液清洁度。

  常见的过滤设备有滤网过滤设备及离心过滤设备。滤网过滤设备结构简单，利用一定孔径的滤网对固体杂质进行分离，并利用钢带除油装置撇去杂油，虽然处理效果一般， 但价格较为便宜。离心过滤设备利用离心原理，使废切削液分为三相，最底部为固体杂质，中间为可回收利用的切削液，上层为杂油，将杂油和固体杂质除去，得到清洁的切削液。由于离心力的作用，废液中固体杂质和杂油的分离较为彻底，分离精度一般可达到1 ~ 3μm,所以该方法处理效果较好，但设备价格稍贵。

  将两种过滤方法相结合，即切削液废液先经过过滤处理滤去其中较大的固体杂质及油滴，再进行离心分离，可取得理想的处理效果。