目前国内机床保有量约800万台，其中相当一部分机床在加工过程中需要用到切削液进行润滑和冷却。机床工作过程中，会有大量颗粒物（碎屑、灰尘），杂油（导轨油、主轴油、液压油）混入切削液，这些杂质携带大量的细菌微生物，并快速繁殖，吞噬切削液有效成分，共同导致切削液失效、变色、发臭，变成废液。

  《国家危险废物名录（2021年版）》HＷ09油/水、烃/水混合物 900-006-09：使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液为危险废物。显然，机加工行业切削液的废液为危险废物，必须按照危险废物相关法律法规妥善处理。

  2015年施行《中华人民共和国环境保护法》，加大了对环境违法行为的处罚力度。企业违法排污被查处后，将面临罚款、停业、关闭的法律惩处，且罚款按日累计，没有上限。企业法人、管理人员及相关责任人将受到拘留、入刑的法律严惩。

  路弘科技以自研专利技术—水力空化为核心技术，结合多级过滤、共聚气浮、流体切割等多项技术手段，在水力学切割、高低压瞬间转换等作用下，将切削液废液完成多相（水、油、颗粒物）结合态聚团相变，从根本上解决传统技术无法有效分离多相结合态聚团的难题。同时通过纯物理方式杀菌除臭，最终实现切削液资源化循环再利用。

  1. 综合解决方案，同时有效解决切削液使用过程颗粒物、杂油和发臭三大问题

  1. 降低生产成本：延长切削液使用周期（2倍）、实现资源再利用（50%）、减少危废排放（60%）

  3. 提升加工质量：去除微米级小颗粒、减少工件表面划痕、保证精密加工、提高产品合格率

  路弘科技“净来利”产品已大量在机加工行业推广应用。通过洞察用户使用现场，路弘科技对用户使用需求有了深入调查和理解。为满足不同用户的使用需求，路弘科技为用户切削液资源化再利用，提供全自动切削液集中供液净化处理、固定净化处理、在线轮净化处理等应用方式和解决方案。

  基于物联网技术机理，通过安装各类传感器件和PLC控制器，构建智能控制系统，自动控制和管理切削液配比、供液、净化各功能模块，实现切削液智能化用液管理。

  3. 处理效果优异：可实现深度处理，处理后的切削液品质更好，回用效果更佳

  将“净来利”设备安装在固定的位置，通过取液车或管道，将机床在线液、更换液、滴漏液等输送至设备处进行处理。净化处理后的切削液，可在存储池内暂存，也可通过取液车或管道输回机床储液箱回用。

  3.处理效果优异：可实现深度处理，处理后的切削液品质更好，回用效果更佳。

  将“净来利”设备移动至机床旁边，通过柔性软管将“净来利”与机床储液箱中的切削液连通，之后进行一对一的净化处理。在线轮循可针对某一特定机床，根据需要随时进行净化处理，也可对所有的机床，根据工厂计划安排，逐一进行净化处理。

  2.适用性强：不受切削液供液模式和厂区规划的限制，不需要对工厂设施进行改造

  3.处理效果稳定：针对不同品牌、不同浓度的切削液，此模式可做到不混液、不串液、安全稳定。